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论文中文题名:

 本煤层瓦斯抽采钻孔失效分析及二次封孔技术研究    

姓名:

 段晨烨    

学号:

 21220226109    

保密级别:

 公开    

论文语种:

 chi    

学科代码:

 085700    

学科名称:

 工学 - 资源与环境    

学生类型:

 硕士    

学位级别:

 工程硕士    

学位年度:

 2024    

培养单位:

 西安科技大学    

院系:

 安全科学与工程学院    

专业:

 安全工程    

研究方向:

 煤与瓦斯安全共采    

第一导师姓名:

 张超    

第一导师单位:

 西安科技大学    

论文提交日期:

 2024-06-18    

论文答辩日期:

 2024-06-01    

论文外文题名:

 Study on failure analysis and secondary sealing technology of gas drainage borehole in this coal seam    

论文中文关键词:

 瓦斯抽采 ; 失效漏气钻孔 ; 封孔深度 ; 动压巷道 ; 抽采浓度    

论文外文关键词:

 Gas extraction ; low concentration gas leakage drilling ; hole sealing depth ; dynamic pressure roadway ; extraction concentration    

论文中文摘要:

煤层瓦斯的抽采在高瓦斯煤层开采中扮演着至关重要的角色,是解决瓦斯涌出问题的核心技术手段。而在围岩裂隙更加发育的松软煤层中,会导致瓦斯抽采钻孔漏气现象频繁发生,尤其在深部煤层开采中,这一问题更加突出。在解决失效漏气钻孔二次注浆封孔问题方面,国内部分矿井已尝试了一些封孔工艺,例如采用固体粉料颗粒堵漏或在钻孔周围进行小孔注浆等。然而,这些方法的应用效果一般,且存在一定的偶然性,无法实现精准高效的堵漏。尤其对于动压巷道来说,围岩条件更加复杂,两帮是强度很低的煤体,煤墙破碎导致孔壁裂隙与巷道裂隙广泛连通,这种情况相当普遍,严重影响着矿井瓦斯的高效抽采。因此,亟需研发一种新工艺,实现失效漏气钻孔精准高效抽采、持久高效密封。本论文在对瓦斯抽采失效漏气钻孔位置精准检测、巷道松动圈范围精准探测基础上,提出孔内注浆二次封孔技术,可有效解决瓦斯钻孔抽采过程中出现的漏气失效钻孔,保证和延长钻孔的使用效率和时间,降低因钻孔漏气失效而造成的瓦斯治理工程浪费,实现失效漏气钻孔二次注浆高效密封,并取得以下成果:

(1) 通过理论分析对钻孔周围径向、轴向应力状态进行了分析研究,并结合FLAC 3D数值模拟和钻孔漏气位置检测法对失效钻孔的合理封孔深度进行了优化。综合分析表明, 2607运巷实体煤巷道钻孔漏气的主要原因是钻孔初次封孔时封孔质量较差,在长时间抽采负压的影响下,封孔段发生了蠕变变形并与孔壁脱离,导致钻孔漏气。经过对不同位置处的钻孔浓度分析,确定了二次注浆封孔段为12~20m。

(2) 在潞安集团漳村煤矿2607工作面进行了现场试验,试验效果显著,经过二次注浆后,2607运巷的钻孔瓦斯抽采效果提升明显,在进行了一个多月的抽采之后,试验钻孔仍能够保持较好的抽采浓度。并且对试验钻孔的邻近钻孔注浆前后的浓度变化情况进行了观测分析,结果表明该二次注浆封孔工艺不仅对注浆孔有良好的封堵效果,对于注浆孔一定范围内的邻近孔也有一定程度上的提升作用。

论文外文摘要:

The extraction of coal seam gas plays a vital role in the mining of high gas coal seam, and it is the core technical means to solve the problem of gas emission. In the soft coal seam with more developed surrounding rock cracks, the phenomenon of gas leakage in gas extraction boreholes will occur frequently, especially in deep coal seam mining, this problem is more prominent. In order to solve the problem of secondary grouting sealing of failed gas leakage boreholes, some domestic mines have tried some sealing processes, such as using solid powder particles to plug leakage or small hole grouting around the borehole. However, the application effect of these methods is general, and there is a certain contingency, which cannot achieve accurate and efficient plugging. Especially for the dynamic pressure roadway, the surrounding rock conditions are more complicated, and the two sides are coal bodies with very low strength. The coal wall is broken, which leads to the wide connection between the hole wall cracks and the roadway cracks. This situation is quite common, which seriously affects the efficient extraction of mine gas. Therefore, it is urgent to develop a new technology to achieve accurate and efficient extraction of failed gas leakage boreholes and long-term and efficient sealing of boreholes. In this paper, based on the accurate detection of the location of gas leakage boreholes and the accurate detection of the range of roadway loose circle, the secondary sealing technology of borehole grouting is proposed, which can effectively solve the leakage failure boreholes in the process of gas drilling and drainage, ensure and prolong the use efficiency and time of boreholes, reduce the waste of gas control engineering caused by the failure of borehole leakage, and realize the secondary accurate grouting and efficient sealing of the failure leakage boreholes. The following results have been achieved:

(1) Through theoretical analysis, the radial and axial stress states around the borehole are analyzed and studied, and the reasonable sealing depth of the failed borehole is optimized by combining FLAC3 D numerical simulation and borehole leakage position detection method. The comprehensive analysis shows that the main reason for the borehole leakage in the solid coal roadway of 2607 transport roadway is that the sealing quality is poor when the borehole is sealed for the first time. Under the influence of long-term negative pressure of drainage, the sealing section has creep deformation and is separated from the hole wall, resulting in borehole leakage. Through the analysis of the drilling concentration at different positions, the secondary grouting sealing section is determined to be 12 ~ 20m.

(2) The field test was carried out in the 2607 working face of Zhangcun Coal Mine of Lu 'an Group, and the test effect was remarkable. After the second grouting, the gas extraction effect of the 2607 transport roadway was obviously improved. After more than a month of extraction, the test borehole can still maintain a good extraction concentration. The concentration changes of the adjacent boreholes before and after grouting were observed and analyzed. The results show that the secondary grouting sealing process not only has a good sealing effect on the grouting hole, but also has a certain degree of improvement for the adjacent holes within a certain range of the grouting hole.

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中图分类号:

 TD712    

开放日期:

 2024-06-18    

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